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    砂漿泵操作

1.運行前的檢查

試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和廠家聯(lián)系協(xié)商解決方法。

2.開車步驟

（1）將泵內灌滿液體；

（2）及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)；

（3）接通電源；

（4）再打開出口閥門。

3.運行

運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。

4.停機

（1）先關閉出口處閥門

（2）切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5.維護

（1）軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。

（2）寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

（3）有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

（4）泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質好不要超過2分種；

（4）中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

（5）泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；

（6）保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

拆裝程序

不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)拆裝順序：

1.松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

2.松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

3.松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

4.旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

1.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

2.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

3.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

4.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)拆裝順序：

1.松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

2.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪8。

3.松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

4.依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

1.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。

2.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm。

3.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

4.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

5.使用溫度在:-20℃-85℃。